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  • 诊断剪板机液压系统故障了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解;看剪板机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题;听剪板机液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常;摸温升、振...

    11-9 2009

  • 提高生产剪板机的效率企业的生产活动中,除了单纯地加快工人的劳动速度是远远不够的,提高机器的生产效率也非常重要,本文着重介绍如何提高剪板机的生产率。许多剪板机用户依靠重要的标准部件和能够增加生产率的选购件来增强产率,提高生产率可以表现为许多形式:节约人力,改进物料流动,提高精度,改善切口质量并避免辅助操作,但zui重要的是增强安全性。有助于增加产率的产品包括:对正挡臂:用于修边取直,根据配置也可以用作前挡料和支撑较长的板料。支撑臂:在剪板机前面支撑材料,而且可以同合适的前挡料板一道用来测量剪切的零...

    11-6 2009

  • 修复剪板机故障方法剪板机故障一般来说是:串联油缸(两个主油缸)需要充油.(充油方法可以在说明书上找到);主压力阀被误调,系统压力太小;串联油缸(两个主油缸)内密封圈内漏;若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了,差不多就这些造成的吧!根据国家标准折弯机形式与参数查出zui大开启高度滑块行程调节量喉口深度工作速度。确定油缸直径(很关键直接关系到公称压力是否能达到要求),按系统压24.5MPa计算就可以了,油缸的行程是根据你查出来的zui大开启高度而定。在根据工作速度可以确定油泵及...

    11-5 2009

  • 数控折弯机的特点本机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。数控折弯机的特点:主要采用板料折弯机结构;由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置,下...

    11-4 2009

  • 机床强国产与销形势“随着需求泡沫zui终在去年年底的金融危机中破灭,德国机床行业订单急剧下降。”德国机床协会主席韦尔克日前表示。记者根据其他国家近期公布的机床行业销售数据发现,不论是传统的机床强国还是新兴市场,机床产销均出现明显下降。来自印度机床协会的消息称,经历了连续5年30%的市场增长率后,印度机床业正面临因客户需求剧减而造成的需求下降。在这种挑战中,印度机床产量在2008年中保持了与2007年基本持平的增长,其中86%是金切机床,其余的是金属成型机床。一直以来,不断发展的制造业已把印度推...

    11-3 2009

  • 机床信息化发展重大专项“十一五”期间重点实施的内容和目标分别是:重点研究2~3种大型、高精度数控母机;开发航空、航天、船舶、汽车、能源设备等行业需要的关键高精密数控机床与基础装备;突破一批数控机床基础技术和关键共性技术,建立数控装备研发平台和人才培养基地,促进中数控机床发展。该目标明确了机床产品发展的方向和结构调整的要点,这和国内机床市场的发展与需求是一致的。当前数控机床和大型数控设备需求仍然旺盛,而普通机床和经济性(低档)数控机床的需求明显萎缩。因此,数控机床和大型数控装备、数控装置以及...

    11-2 2009

  • 介绍电液同步数控折弯机特点电液同步数控折弯机特点:1.采用电液伺服系统控制双缸同步,配合高精度的光栅尺,形成全闭环控制。同步控制精度高,折弯精度、重复定位精度达到很高的水准。2.数控油缸挠度自动补偿系统,克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响,保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整,补偿方便、。3.功能齐全的后挡料机构,zui多可扩展为12轴。4.机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工,保证了*的机身刚性和加工精度。5.液压系统采用集成式液压控制系统,减少管...

    10-30 2009

  • 组成折弯机的部件折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

    10-29 2009

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