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折弯机减少设置时间的方法在过去几年中，钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提率和增强综合生产能力。钣金加工厂现在面对一个难题：大部分加工任务批量小、公差紧，每个班次进行15次工装调整是司空见惯的，而在许多工厂远不止这个数目。擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。执行标准操作程序便于保证一致性，减少多次设置零...
12-21 2009
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数控折弯机的抗挠度装置数控折弯机的抗挠度装置。本实用新型涉及数控折弯机的抗挠度装置。它设置在数控折弯机工作台上，由底座、顶板、设置在底座内的若干斜楔机构、驱动斜楔机构的调节螺杆、驱动机构组成；调节螺杆由中部向两端分别设有旋向相反的螺纹；若干斜楔机构包括上斜楔、下斜楔，下斜楔设有与调节螺杆螺纹适配的螺纹孔，分别间隔连接在螺杆的正、反旋向的螺纹上，下斜楔的斜面朝向调节螺杆端部；上斜楔底面与下斜楔顶面适配，顶面接触顶板的底面；调节螺杆的一端连接驱动机构。本实用新型可保证加工结合面的精度，有效地克服被加工...
12-18 2009
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传统折弯机主液压缸的调整螺母液压板料折弯机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖于外活塞杆的活塞端，内活塞杆的活塞端伸进外活塞杆内，内活塞杆的杆端固定安装于端盖，内活塞杆内开有油道。液压缸比传统同类液压缸多了一个内无杆腔和内有杆腔，因而具有*的快速驱动机能，在同等驱动条件的液压系统，油缸下置或无重力掉刀条件下，依然能容易实现二级增速功能；螺杆套的接触受力面积远大于传统折弯机主...
12-17 2009
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剪板机的模具选择即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。把精磨模具用于CNC折弯机，常规模具用于手动折弯机。
12-16 2009
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折弯机工件的选择*个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台zui短、吨数zui小的机器。仔细考虑材料牌号以及zui大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、zui大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。好了，假定zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从...
12-8 2009
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剪板机的弯曲件边长 人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
12-7 2009
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机床保养或擦机前应注意的问题在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或*清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等...
12-4 2009
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折弯机怎么降低购置成本*个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台zui短、吨数zui小的机器。仔细考虑材料牌号以及zui大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、zui大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。好了，假定zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从...
12-3 2009
