国家“重大专项”所需的重点和关键机侏设备基本上都属于数控机床产品。本次调研的几个“重大专项”重点行业部门，虽然各行业需要的机床设备的重点各有不同，但是这些机床装备有着共同的技术特点。归纳起来，主要有以下几点：

    1新技术、新材料、新工艺的广泛应用

    新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对加工制造这些产品的机床装备提出了更高的要求。机床行业应尽快适应这种由丁技术进步带来变化的要求，要研究用户由于采用新技术给机床性能提出的新要求；采用新材料对机床的加工方法和刀具的新要求；采用新工艺对机床结构的新要求等。如飞机制造就是非常典型的例子，由于要求飞机性能的提高，采用新的复合材料（如碳纤维）代替铝合金或钛合金材料，特别是军用飞机使用复合材料的比重在迅速增加，复合材料不仅减轻了飞机的重量，防止雷达的发现，而且其各种物理性能比合金更好，使飞机的件能大幅度提高。复合材料与金属材料的加工方法*不同，使得机床结构、刀具、加工工艺等都要适应这种变化。

    2大规格、大尺寸、大吨位数控机床的需求增多

    近几年，各类机床向大规格化发展成为突出特点。“重大专项”中所需数控机床的规格越来越大型化。需要的大型数控金切机床中，数控重型卧式车床的加工直径达到5m，数控重型立式车床的加工直径超过16m，数控龙门镗铣床的加工宽度超过5m，数控镗床镗杆主轴直径达到320mm，立式和卧式加工中心的工作台尺寸超过lm的越来越多；需要的大型锻压机械巾，数控折弯机的折弯长度达到12m，数控机械压力机公称压力达到5000t，数控液压机的公称压力达到l万t。除了大型加工中心以外，我国在重型机床生产中具有一定优势，如数控重型卧式和立式车床基本上可以满足国内需要，各种数控龙门式机床产量逐年增加，国内约几十家机床厂能够生产。数控机床的大规格化主要是市场需求推动的结果。如发电设备：火电机组超过60万kW、水电机组达到70万kW、核电机组超过100万kW，这些发电机组的转子加工需要数控重型卧车，定子的加工需要数控重型立车、数控重型铣镗床等；大型客机、船舶等加工制造需要大量数控龙门镗铣床、龙门五轴联动加工中心等。

    3复合化、柔性化和多轴联动等功能要求普遍

    为了加工复杂零部件，提高制造精度和效率，对数控机床提出要具有多功能复合化、柔性化和多轴联动加工的要求。

    （1）复合化。如加工中心通过多种功能的组合，完成车、铣、钻、镗、铰、攻丝等功能。这样减少了装夹次数，提高了加工精度和生产效率。此外，还可以在同一台机床上实现机械加工、激光加工、光学加工等不同工种的加工。机床的复合化不仅可以提高加工精度和保证精度的一致性，有利于进一步提高加工质量，而且实现复合化后，可以节省加工的辅助时问，提高加工效率。

    （2）柔性化。为了提高生产过程的自动化和柔性，对数控机床的智能化程度提出了更高的要求。机床的柔性化关键在于复杂的结构设计和软件控制技术，使机床具备更多的柔性功能和优化功能。同时，在网络技术的支持下，使数控机床不但能进线，而且能进网，达到具有远程控制、远程诊断、远程编程、远程维护和远程服务等功能。随着机床柔性化水平的提高，数控机床将进一步发展成为一种智能型的加工工具。

    （3）多轴联动。本次调研的所有行业部门，几乎都提出需要五轴联动数控机床，尤其是航空、船舶、发电、兵器、汽车等行业需要多轴联动数控机床很多。其中使用多轴联动加工各种叶片、叶轮zui为典型。

    4高精度、高速度、率等特点突出

    高精度、高速度、率是数控机床长期的发展方向，使用数控机床的丰要目的，除了完成普通机床不能完成的功能以外，就是为了提高加工精度和生产效率。

    （1）高精度。提高加工精度是现代制造业对数控机床的普遍要求，高精度是体现数控机床的主要技术指标，也是机床生产厂家追求的重要目标之一。

    （2）高速度。主要是提高数控机床的主轴转速、快速进给、加速度，缩短换刀时间等。为此，各国都在大力发展高速电主轴、磁悬浮主轴、直线电机、高速滚动部件、高速控制和伺服驱动等技术。要求数控机床高速度加工zui典型行业是飞机制造业和模具加工业等。

    （3）率。提高加上效率是所有用户都追求的目标，提率有多种渠道。首先，提高切削效率：如金切机床提高主轴转速和进给速度、大功率强力切削等；其次，提高自动化程度：如采用自动化生产线缩短加工辅助时间（包括提高快速移动速度、缩短换刀、装夹工件、物流系统和上下料的时间等）。各行业根据不同需要选用不同的方法，如飞机制造业多采用高速加工，汽车制造业多采用自动化生产线等。